Gwintowanie różnymi metodami
Gwint w detalu wygląda niewinnie. Jednak w produkcji potrafi „zjeść” czas i narzędzia. W CNC Gdańsk najczęstsze są trzy podejścia. Jest to gwintowanie gwintownikiem, frezowanie CNC Gdańsk gwintu oraz toczenie gwintu. Każde z nich ma inne wymagania co do przygotowania otworu, sztywności mocowania, doboru parametrów i tolerancji błędów. Dobrze dobrana metoda gwarantuje bowiem stabilny proces i powtarzalny wymiar. Z kolei źle dobrana, to zerwane gwintowniki, przekoszone zwoje albo problemy z pasowaniem śruby. Jak zatem widać, gwintowanie wymaga szczególnej uwagi.
Gwintowanie w CNC – klasyka, która nadal wygrywa szybkością
Gwintowanie gwintownikiem jest zwykle najszybszą metodą. Szczególnie w produkcji seryjnej i przy typowych gwintach metrycznych w standardowych materiałach. Cykl gwintowania jest prosty. Natomiast przy poprawnie dobranej średnicy pod gwint i odpowiednim chłodzeniu proces potrafi być bardzo stabilny. Istotne jest jednak przygotowanie otworu. Średnica wiertła pod gwint i jakość otworu decydują o tym, czy obróbka skrawaniem Gdańsk przebiegnie prawidłowo.
W CNC najczęściej spotyka się gwintowanie sztywne (synchronous tapping), gdzie wrzeciono i posuw są zsynchronizowane. To daje powtarzalność i ogranicza ryzyko „rozjechania” skoku. Wymaga jednak sprawnej synchronizacji oraz odpowiedniej sztywności układu. Jeśli materiał jest trudny albo otwór jest głęboki, rośnie ryzyko zakleszczenia wióra, wzrostu momentu i urwania narzędzia. Wtedy dobór geometrii gwintownika, powłoki, rodzaju chłodziwa i parametrów jest równie ważny jak sam program.
Gwintowanie ma też ograniczenia. Jeden gwintownik, to zwykle jeden rozmiar i skok. Natomiast samo narzędzie jest podatne na uszkodzenie w razie błędu z przygotowaniem otworu lub kolizji.
Frezowanie CNC Gdańsk gwintu – elastyczność i bezpieczeństwo procesu
Frezowanie gwintu zyskuje popularność, bo daje dużą kontrolę. Jest też bardziej elastyczne niż gwintownik. Zamiast wciskać narzędzie w otwór na pełnym obwodzie, skrawa się gwint po trajektorii helisy. Dzięki temu siły skrawania są mniejsze. Łatwiej zatem utrzymać proces w trudniejszych materiałach. Ogromną zaletą jest też to, że jednym frezem gwintującym można wykonać kilka średnic w określonym zakresie. W razie problemu rzadziej kończy się to katastrofą typu urwany gwintownik w detalu.
Frezowanie CNC pomorskie w przypadku gwintu dobrze sprawdza się w materiałach trudnoskrawalnych, w detalu o ograniczonej sztywności, przy gwintach krótkich i średnich. Korekta średnicy gwintu jest wtedy kwestią drobnej zmiany kompensacji promienia lub parametru w CAM.
Trzeba jednak pamiętać, że frezowanie gwintu bywa wolniejsze niż gwintowanie. Zwłaszcza przy małych gwintach w miękkich materiałach. Wymaga też stabilnej interpolacji, dobrego ustawienia bicia narzędzia oraz doboru wejścia/wyjścia, żeby nie zostawić zadzioru na początku zwoju. Taka obróbka skrawaniem CNC Gdańsk wymaga zatem stosownego doświadczenia.
Toczenie gwintu – król wałków i detali osiowych
Toczenie gwintu, to naturalny wybór na tokarkach CNC Gdańsk, gdy gwint jest zewnętrzny na wałku albo wewnętrzny w tulei, a detal jest typowo toczeniowy. Narzędzie porusza się wzdłuż osi detalu, a synchronizacja wrzeciona z posuwem tworzy skok gwintu. Największa przewaga toczenia gwintu ujawnia się przy nietypowych skokach, gwintach trapezowych, rurowych, specjalnych profilach.
Toczenie gwintu pozwala też wygodnie realizować gwinty o dużej średnicy i większej długości. W takim przypadku gwintownik byłby kosztowny albo ryzykowny. W przypadku usługi CNC Gdańsk polegającej na toczeniu można sterować głębokością przejść, strategią natarcia, a nawet rozkładem obciążeń na ostrzu. Bywa to kluczowe w twardszych materiałach. W praktyce często wykonuje się kilka przejść z narastającą głębokością, a wykończenie robi się lekkim przejściem, żeby ustabilizować wymiar i poprawić powierzchnię.
Ograniczeniem toczenia jest czas cyklu przy drobnych gwintach w dużej serii oraz konieczność poprawnej synchronizacji i stabilnego detalu. Przy cienkich wałkach lub długich wysięgach łatwo o drgania, które od razu widać w poszarpanym profilu zwoju. W gwintach wewnętrznych dochodzi jeszcze sztywność wytaczaka i ryzyko drgań narzędzia w otworze.